提高冷凝器真空度的措施

当蒸汽涡轮冷凝器运行时，存在诸如真空度降低以及排气蒸汽温度和压力升高的问题。因此，从人员，材料，方法，环境和测量等方面消除了造成汽轮机真空度低的因素，并采用集思广益法，从以下几个方面分析了汽轮机冷凝器真空度低的原因。设备。按照“ 5W1H”原理，制定对策，解决汽轮机冷凝器真空度低的问题。运行三个月后，蒸汽轮机冷凝器的平均真空度从-0.078MPa增加到-0.083MPa，达到了提高蒸汽轮机冷凝器真空度的目的。蒸汽冷凝设备是冷凝式蒸汽轮机设备的重要组成部分之一，在热循环中起着冷源的作用。冷凝设备具有两个主要功能：一是在汽轮机排气口处建立并保持高真空度，二是确保蒸汽冷凝并提供干净的冷凝水作为锅炉给水。可以看出，作为主要的辅助设备，冷凝器的正常运行对电厂的安全和正常运行起着很大的作用。降低了蒸汽轮机排气的压力和温度，从而可以提高循环热效率。降低排气参数的有效方法是将排气引入冷凝器以冷凝成水。冷凝器的运行直接影响蒸汽轮机单元运行的安全性和经济性。冷凝器的运行要求主要是为了确保所需的真空度，降低冷凝水的过冷度并确保合格的冷凝水质量。火电厂（第二厂）的6台汽轮机是北京汽轮机厂生产的CC50-8.83 / 0.98 / 0.196单缸，高压，双萃取冷凝式汽轮机。自2011年1月以来，第六台蒸汽涡轮冷凝器的真空度开始下降。从2011年1月至2011年3月，第六蒸汽涡轮冷凝器z *的真空平均值为-0.079MPa，z *为-0.077MPa。 ，三个月的平均真空度值为-0.078MPa，小于《运行与维护规程》中规定的冷凝器真空度的平均值且不小于-0.082MPa。单位负荷只能承载36MW，排气温度高达45℃，真空度下降。 ，排气温度和压力升高，严重威胁机组的安全经济运行。 1.冷凝器的真空下降的危险（1）冷凝器的真空下降，排气压力上升。如果要保持装置的负载，则应增加蒸汽轮机的蒸汽入口，这将导致轴向推力增加，并且叶片过载。同时，这可能会导致末级刀片过热和异常振动。 （2）冷凝器的真空度下降，排气温度相应升高。如果排气温度太高，排气缸将被加热并膨胀，与低压缸集成的轴承将升高，设备的中心线将移动，排气管中心线的自然垂直弧转子将被损坏，并且设备将强烈振动。 （3）当冷凝器的真空度下降并且排气温度显着升高时，冷凝器的铜管会因热膨胀而松动，从而导致冷却水泄漏到冷凝器的侧面空间，从而导致冷凝水质量下降。 。 （4）真空降会降低机组的产量和效率。 2.凝汽器真空下降的原因分析2.1真空系统密封性差现代亚临界和超临界参数机组对锅炉给水水质的要求更高。尽管必须在组装过程中泵送冷凝器以确保冷凝器的密封性，但在操作过程中不可避免地会有少量空气泄漏到冷凝器的真空系统中。这种泄漏将直接影响设备的安全性和经济性。在做安全的过程中与真空系统有关的措施，如果未将真空系统阀紧密关闭，冷凝器的真空度将缓慢下降。原因可能是负压区内的设备或阀门吸入了空气以冷凝容器内部，真空逐渐下降。汽轮机维修人员检查了机组的后汽缸隔膜安全阀，机组的负压侧管路法兰和阀门，冷凝器热阱的疏水阀，排气阀等。检查冷凝水泵的入口门，未发现泄漏。 。真空密封性更好。 2.2。循环水温度高新疆夏季炎热干燥，导致循环水温度超过设备的设计水温，从而降低了设备的低真空输出。操作人员使用了从冷却塔中排出热水和补充水的方法进行冷却。但是，由于厂区污水排放的限制，循环水的冷却效果不明显，降低了机组的真空度。调查发现，夏季循环水温度z *最高可达36℃〜45℃，超过了机组的设计水温。冷却的唯一方法是打开一个大型冷却塔以补充水，但冷却塔仅排放溢流管和底部排水口。只有从塔中排出水，原水才能组成并冷却。但是通过溢流管排水是非常不经济的。它排出冷却的冷水。仅从上塔排水。锅炉的工业回水出口在6单元冷凝器A侧的出口管上。该塔还可用于补充冷却塔的水。温度约28℃。您可以考虑将这种水直接添加到6单元循环泵的入口。 6单元冷凝器冷却。 2.3。涡轮轴封压力异常。在设备启动期间，当轴封压力低时，蒸汽轮机的高压和低压缸的前后轴封会由于压力不足而将空气拉回到缸中，从而导致排气蒸汽轮机。气缸温度升高，冷凝器真空度下降。轴封压力低的原因可能是轴封压力调节阀故障，轴封蒸汽供应系统上的阀未打开或开度不足。热力工程维护人员检查了负压侧管道阀，压力表，水位表，压力变送器滑结，排污阀等，未发现泄漏。 2.4。喷水和抽气系统操作不良。在蒸汽涡轮机运行期间，由于季节性变化或其他因素，喷射池中的水温将升高。可能在抽气机的喷嘴处发生汽化，从而导致抽气工作。异常，冷凝器中的不可冷凝气体无法及时排出，导致真空下降。喷射池水温升高的原因可能是夏季环境温度的影响，或者是热系统中的热源排放到池中，导致水温升高。经过检查和切换测试，喷水抽气系统基本正常。仅由于夏季注水箱的水温较高，添加原水后水温仍达到34°C，比喷水式空气抽取器的设计水温高26°C，从而降低了喷气式抽气机的效率和抽气能力。考虑在技术上修改注水箱溢流管道，以将水从注水箱一直引导到工业排水通道。当注入箱的水温高时，可以通过该管道排出热水。注入水箱中可以添加原水，以降低水温并改善注入水的抽水效果。空气装置的工作条件可以改善装置的真空度。 2.5。冷凝器铜管脏污，结垢和堵塞。第二座工厂的冷凝器已经有8年没有清洗了。铜管上有很多污垢，并且在管的流动表面上沉积的淤泥会导致循环表面的光滑度和冷却水流动变差。当通过冷凝器冷却管时，流阻增大，循环水流量减慢，循环水流量减小，对流传热效果变差。同时，六机循环泵的进口涵道在z *的尽头，一些大的碎屑和填料很容易冲向此处以堵塞冷凝器并影响热交换。进入冷凝器的热量很多，进入冷凝器的热水和燃气管道不紧，导致大量热量进入冷凝器，导致真空度下降。 3，冷凝器真空降的改善措施3.1，循环水管道的技术改造（1）在6号机组A侧出水（上塔水）管的连接处增加一个三通冷凝器和加热网络的污水管。 （2）安装DN200调节阀。 （3）在热网排污管上增加一个DN200阀门，切断热网排污管。 （4）锅炉行业回收的水流到6号冷凝器A侧的出口（上塔水）管，并引入133mm的管作为补充水流入循环泵的进口。 （5）A侧的循环出水口和另一侧的一根219mm管道通入污水井以降低水温。 （6）循环泵坑式污水泵的出水管由DN80改为DN100，阀门由DN50变为DN65以增加排水量。实施效果确认：改进前循环水温度z *高达45℃，改进后温度降至28℃左右，达到操作规程规定的温度。 3.2。冷凝器铜管清洗，安装反冲洗阀装置（1）用压力机手动清洗冷凝器铜管。 （2）在冷凝器A和B侧的入口管部分安装DN200阀门，以反冲洗冷凝器。实施效果确认：改进前，冷凝器的铜管被严重堵塞，导致循环表面的光滑度下降。改进后，冷凝器铜管的流通面积增加了。 4，效果检查通过冷凝器真空度的技术改造，冷凝器真空度逐渐升高，机组可以正常运行，真空度已达到-0.083MPa以上。五，效益（1）经济效益：冷凝器真空度提高1％，燃煤量降低1.97g /（kWh）。技术改造后，冷凝器的真空度由活动前的0.086MPa提高到活动后的0.083MPa，真空度提高了6.4％。该机组为50MW机组，每天发电120万度，按每吨180元计算，共节约煤炭15.1吨，每天节约发电成本2723元。 （2）社会效益：技术改造后，每天可节约煤炭15.1吨，折合标准煤10.78吨，每吨标准煤可排放二氧化碳2.5吨。可以看出，每天可以减少二氧化碳排放量26.96t。 6.结论通过解决降低汽轮机冷凝器真空度的问题，仔细观察和分析，并从技术上改变了影响冷凝器真空度的几个原因，某工厂第二工厂第六单元的真空度下降已经彻底解决了。缺陷。该装置可以正常，经济和安全地运行。同时，积累了解决火电厂类似问题的经验：（1）注意监测真空泵的密封水温度，发现密封水温度接近汽轮机排气温度，应采用较冷的冷却器。及时清洁，尤其是在脏水季节。清洁时间（2）在真空泵冷却器的冷却水进口处安装一个过滤器，以防止冷却器堵塞。提高真空度冷凝器可确保机组正常，安全和经济地运行。